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フレッシュネスキーパー無駄のない生産管理を推進するための立ち上げカンファレンスを開催
社内カンファレンス
10月27日、フレッシュネスキーパーはリーンマネジメント生産スタートミーティングを開催しました。会議には同社の部長、射出工場長、金型部長、倉庫責任者、各事業部門の主要責任者が出席した。
射出成形ワークショップの責任者であるマスター・プー氏は、無駄のない生産を推進する主な責任者として、生産部門の将来の発展のための長期戦略として無駄のない生産を推進する必要があると述べた。無駄のない生産の導入、継続的な改善活動に関わる全員による無駄の排除を通じて、製品の品質と生産効率を継続的に向上させます。
工場長は、リーン生産の14の主な作業内容と月ごとの採点基準について概要を説明した。無駄のない生産では、単に本をコピーするのではなく、管理ツールを上手に活用し、事業部門の具体的な状況に応じて適用し、リーダーの決意という「3つの心」を守ることが提案されています。 、中間管理者の忍耐力、そしてチームリーダーの信頼。
ゼネラルマネージャーは、会社の高品質な発展には無駄のない生産が緊急の必要性であると指摘し、4つの要件を提示しました。1つは、全員が概念を変えること、統一された思考、無駄のない生産の重要性の客観的な理解、完全な生産を要求することです。継続的な改善、継続的な改善による経営的および経済的利益を達成するために参加します。2 つ目は、実装を把握し、スタッフの学習とトレーニング作業をうまく組織し、全員がリーン生産のアイデアを広め、リーン生産の専門家グループとリーン生産のバックボーン チームを育成することです。第三に、すべての部門が無駄のない生産を推進する作業を行い、作業運営メカニズムの効果的な連携を構築し、パイロットユニットが専門チームの指導を通じてデモンストレーションをうまく行い、実際の生産における無駄のないアイデアを実現します。企業と業界のベンチマーク。第四に、無駄のない生産推進は長期的かつ体系的なプロジェクトであり、「全員が参加すればすべてが向上する」という長期的なメカニズムと無駄のない雰囲気を形成し、各メンバーが自主的、自発的、意識的な作業方法と行動規範を開発できるようにします。 。
総会では全職員が厳粛な宣誓式を執り行い、無駄のない生産の導入、経営の推進、効率化に率先して積極的に参加し、知恵と力を発揮することを誓いました。
この会議で策定された無駄のない生産管理の実施計画は次のとおりです。
- 無駄のない製造によるコスト削減
6s管理、レイアウト最適化、JITプル生産、生産ラインバランス、自動化、個別化の軽減、迅速な変革、プロセスの停滞への最適化、在庫削減、TPMなどの7大無駄を削減する手法。
2 無駄のない品質、品質の向上
新製品開発の品質管理、工程品質管理、検査管理、継続的改善、マネジメントシステム、サプライヤー品質管理を通じて
3. 無駄のないサプライチェーンによる納期短縮
PMC基礎データ、生産計画システム、倉庫管理、サプライヤー納期管理
4. 無駄のない研究開発管理
新製品開発プロセスとフォーム、新プロジェクト段階のレビュー、新プロジェクトのスケジュール管理、リリースレビュー、開発問題の追跡
5. 継続的な改善活動
全社員改善を実施し、コスト・納期・品質・フロー・イノベーションを改善
6. 業績評価管理
業績目標の分解、KPIの定義、作業計画、業績評価スキーム、業績プロセス管理、業績評価ガイダンス
無駄のない生産管理により価値の達成が期待される
評価スキーム、パフォーマンスプロセス管理、パフォーマンス評価ガイダンス
製品価値の無駄のない生産管理
管理はより体系的かつ科学的になり、実行力も強化されています。
すべてのリンクを視覚的にわかりやすく管理
顧客満足度が向上し、受注も増加
従業員の収入は増加し、離職率は減少
トレーニング管理および技術担当者チーム
投稿日時: 2022 年 10 月 27 日