プラスチック射出成形製造
(左) プラスチック ペレットはホッパーから往復スクリュー射出成形機に供給され、回転スクリューとバレルに沿って配置されたヒーターによって加えられる機械的エネルギーによって溶解されます。(中央) スクリューが前進し、溶融したプラスチックが金型に射出されます。(右) プラスチックが固まった後、金型が開き、成形品が取り出されます。
射出成形プロセスの簡単な紹介
射出成形のコスト要因
金型の設計。金型の製造;ポリマーのコスト。加工コスト
4つの必須情報！プラスチック射出成形金型が知っておくべきこと
大きさ 必要な数 必要なプラスチック素材 設計が製造準備ができているかどうか
造形効果のサイズ:
プラスチック材料のコスト。金型の材料;金型の加工時間。金型工具の人件費。射出成形機サイズ
10,000 個のモールディングと同じ部品価格で 5,000 個のモールディングを入手することはできません
バッチが小さいということは、部品あたりのコストがはるかに高くなるということを意味します。最低注文数を確認してください。マルチインプレッション金型ツールにより、部品あたりの大幅な節約が可能になります
どの素材ですか？あなたのプラスチック部品は本当に何をする必要があるのでしょうか?
紫外線に強い？導電性？高温でも低温でも機能しますか?ファイル抑制剤?特定の色または透明度?
どの素材ですか？素材の選択に注意が必要な理由:
材料価格の上昇。サイクルタイムが長くなります。金型のコストが高くなります。ブランド名の危険性
設計は製造準備ができていますか?あの美しいデザインは作るのが不可能です！
プラスチック製品の設計、金型の設計。お金を払って何でも作ることができます。経験豊富な成形業者が予期せぬ事態を避けるお手伝いをします
プラスチックの溶融加工およびプラスチック射出成形
プラスチック射出成形は溶融加工の一種です。「溶融」とは、プラスチック製品またはコンポーネントを製造するために、射出成形機でプラスチック顆粒 (樹脂とも呼ばれる) を実際に溶融する必要性を指します。
プラスチック射出成形は、プラスチック生産のほぼ半分を占めるプロセスです。
プラスチック射出成形で使用されるこのタイプの材料は、化学名が長く、場合によっては複雑であるため、しばしば省略されます。これらの材料には、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS 射出成形)、ナイロン (PA)、ポリカーボネート (PC)、ポリプロピレン (PP)、およびポリスチレン (GPPS) が含まれます。ポリメタクリル酸メチル（PMMA射出成形）
精密部品から消費財に至るまで、プラスチック射出成形を使用してさまざまな種類の製品が製造されています。私たちは日々、プラスチック射出成形によって作られる多くの製品に触れています。
射出成形ブランドは、携帯電話のヘッドフォン、バンパー、ダッシュボード、その他の車の大胆なプラスチック粒子、髭を剃るための段ボールのカミソリ、そして家庭用の洗面台やゴミ箱を製造しています。
プラスチック射出成形では、同一の製品を大量に迅速に製造でき、真空成形などに比べて実験室の負担が大幅に軽減されます。これは、プラスチック射出成形が製品の各プラスチック部品の製造プロセス全体を実行するためです。
プラスチック射出成形はどのように行われるのですか?
基本的なプラスチック射出成形プロセスは次のように行われます。
プラスチック射出成形機には、内部に往復動スクリューを備えた加熱バレルが付いています。
プラスチック砂は、機械のキャップにあるホッパーを介してビターパイプに詰め込まれます。
バレルの加熱と、油圧モーターによって駆動されるスクリューの力と摩擦により、プラスチックが溶けて溶融液体の状態になります。
プラスチックは、スクリューによってプラスチック射出成形ツール内に押し込まれます。