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Freshness Keeper 保管容器射出成形金型作業場管理ガイドラインのさらなる改善
の製作中、プラスチッククリスパー、 私射出成形は24時間連続操業で、プラスチック原料、射出金型、射出機、周辺機器、治具、スプレー、色粉、包材、副資材など、多くの職種、人員分業、複合体、作り方が必要です。 「高品質、高効率、低消費」を達成するための射出ワークショップの生産のスムーズな操作?各射出成形管理者が達成を期待する目標であり、射出成形工場の管理の良し悪しは、射出成形の生産効率、不良率、材料消費量、人員、納期、密封クリスパーコンテナの生産コストに直接影響します。
射出成形部門は、すべてのプラスチッククリスパー工場の「主導」部門です。射出成形部門の経営が悪化すると、企業の全部門の運営に影響が及び、品質・納期が顧客の要求に応えられなくなり、企業の競争力が低下してしまいます。
新年の初めに2023年、Fレッシュネスキーパー射出成形ワークショップの管理をさらに改善しました。主に、原料/色粉末/水材料の管理、破損した材料室の管理、バッチングルームの管理、射出成形機の使用と管理、使用と管理が含まれます。射出成形金型の使用、治具の使用と管理、スタッフの教育と管理、安全な生産の管理、接着剤部品の品質管理、副資材の管理、作業プロセスの確立、規則と規定の策定/職務責任、テンプレート・文書データ管理など
Ⅰ、科学的かつ合理的な人員配置
プラスチッククリスパーコンテナ射出成形部門の業務は多岐にわたり、「すべてを管理し、全員が責任を負う」状態を実現するためには、合理的な分業と明確な職責を実現するための科学的かつ合理的な人員配置が必要です。 」。したがって、射出成形部門は適切な組織構造、合理的な分業体制を確立し、各ポストの責任を解決する必要があります。
Ⅱ、バッチ室の管理
1. バッチングルームの管理システムとバッチング作業ガイドラインを策定します。
2. バッチ室の原料、カラーパウダー、混合機は別の場所に配置する必要があります。
3. 原材料（水口材料）は分類され、よくマークされている必要があります。
4. カラーパウダーはカラーパウダーラックに置き、しっかりとマークを付けます（カラーパウダー名、カラーパウダー番号）。
5. ミキサーには番号/マークを付け、ミキサーの使用、洗浄、メンテナンスを適切に行う必要があります。
6. 洗浄および混合機用の消耗品（エアガン、消火用水、雑巾）。
7. 調製した材料は、袋密封機で密封または結束し、識別用紙（原材料、色粉番号、機械、バッチ年月日、品名・コード、バッチ担当者などを記載）を貼付する。
8. 使用成分ボードと成分通知、および成分の記録。
9.白色/淡色の材料は特別なミキサーで混合し、環境を清潔に保つ必要があります。
10.ビジネス知識、職務責任、管理システムに関する研修内容。
Ⅲ．粉砕物室の管理
1. 破砕室管理体制および破砕作業ガイドラインを策定する。
2. 破砕室の給水材料はゾーンに分類/配置する必要があります。
3. 破砕機と破砕機の間には、破片の飛散や干渉を防ぐためセパレータを使用してください。
4. 破損した材料の袋は適時に密封し、識別用紙（原材料名、色、色粉番号、破損した材料と破砕機の日付などを記載）を貼り付けなければなりません。
5. 破砕機には番号/マークが付けられ、破砕機は使用され、注油され、保守されるものとします。
6. クラッシャーブレードの固定ネジは定期的に点検し、増し締めしてください。
7. 透明・白色・淡色の水口材は固定機で破砕してください（破砕室は別にしたほうが良いです）。
8. 材質の異なる水口材質を交換して粉砕する場合は、粉砕機や刃の洗浄を十分に行い、環境を清潔に保つ必要があります。
9. 粉砕機の労働保護（耳栓、マスク、眼帯の着用）と安全生産管理を提供します。
10.破砕機の業務研修、職責研修、マネジメントシステム研修を担当。
Ⅳ．射出成形工場の現場管理
1. 射出成形ワークショップの企画および地域部門で適切な仕事をし、機械、周辺機器、原材料、金型、包装材料、合格製品、不良品、水材料および設備の配置エリアを合理的に指定し、明確にマークします。
2. 射出成形機の稼働状態は「ステータスプレート」で吊るすこと。
3. 射出成形工場生産現場の「5S」管理を担当。
4.「緊急」の演出は、1シフトの生産量を規定し、緊急プレートを掛けるものとする。
5. 乾燥バレルに「供給ライン」を描き、供給時間を指定します。
6. 原材料の使用、ノズル材料の管理を適切に行い、ノズル材料内の廃棄物の量を確認します。
7. 生産工程における巡回検査を徹底し、各種規定の運用を強化します（適時歩行管理）。空港職員の合理的な配置、現場労働規律の検査・監督を強化する。
8.射出成形部門の人員手配と食事時のシフト引き継ぎを担当します。
9. 機械・金型の洗浄、注油、メンテナンス、異常時の対処を行います。
10. 製品の品質と生産量を追跡し、異常に対処します。
11. ゴム部品の後加工方法および梱包方法の検査および管理。
12. 生産の安全性を確認し、潜在的な安全上のリスクを排除します。
13. サイトサンプル、プロセスカード、操作説明書、および関連資料を確認し、リサイクルし、クリーンアップします。
14.各種明細書等の記入状況の検査・監督を強化する。看板.
V. 原料・色粉・水材の管理
1. 原材料/カラーパウダー/マウスピースの包装、マーキング、分類。
2. 原料・色粉・水材の発注記録。
3. 開梱した原材料/色粉末/水材料は時間内に密封されなければなりません。
4. プラスチックの特性と材料の識別方法に関するトレーニング。
5. 水材料の添加割合に関するルールを策定します。
6. 保管（色粉ラック）および使用規定を策定する。
7. 資材消費指数と資材補充申請の規定を策定する。
8. 材料の損失を防ぐための原材料/色粉/水材料の定期的な在庫。
投稿時刻: 2023 年 1 月 31 日